烧结轴承碎片孔隙结构检测

原创来源：北检院    发布时间：2025-07-08 20:04:12    点击数：

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信息概要

烧结轴承碎片孔隙结构检测是针对烧结金属轴承材料的关键质量控制环节，通过分析其孔隙率、孔径分布及连通性等参数，确保产品性能符合工业应用要求。检测能够评估材料的润滑性、机械强度及耐磨性，对于延长轴承寿命、减少设备故障具有重要意义。第三方检测机构提供专业、精准的检测服务，帮助客户优化生产工艺并满足国际标准。

检测项目

孔隙率，孔径分布，孔隙连通性，密度，抗压强度，硬度，渗透率，比表面积，孔隙形状系数，平均孔径，最大孔径，孔隙均匀性，含油率，显微组织分析，化学成分，残余应力，热稳定性，耐腐蚀性，摩擦系数，磨损量

检测范围

铜基烧结轴承，铁基烧结轴承，铜铁复合烧结轴承，不锈钢烧结轴承，自润滑烧结轴承，多孔含油轴承，粉末冶金轴承，高温烧结轴承，低压烧结轴承，高压烧结轴承，微型烧结轴承，汽车用烧结轴承，航空用烧结轴承，工业机械用烧结轴承，家电用烧结轴承，电动工具用烧结轴承，医疗设备用烧结轴承，液压系统用烧结轴承，高精度烧结轴承，低成本烧结轴承

检测方法

金相显微镜法：通过显微成像观察孔隙形态及分布。

压汞法：利用高压汞侵入孔隙测量孔径分布及孔隙率。

气体吸附法（BET）：测定比表面积及微孔结构。

X射线断层扫描（CT）：三维重建孔隙网络结构。

Archimedes排水法：计算材料密度及开孔率。

电子探针显微分析（EPMA）：分析孔隙区域化学成分。

超声波检测：评估孔隙对声波传播的影响。

渗透率测试：测定流体通过孔隙的能力。

硬度测试：评估孔隙对材料机械性能的影响。

热重分析（TGA）：检测孔隙中残留润滑剂的稳定性。

摩擦磨损试验：模拟实际工况下的性能表现。

图像分析软件：定量统计孔隙几何参数。

激光共聚焦显微镜：高分辨率表征孔隙表面形貌。

电化学腐蚀测试：评估孔隙对耐蚀性的影响。

残余应力测定：分析烧结过程导致的内部应力分布。

检测仪器

金相显微镜，压汞仪，气体吸附分析仪，X射线CT扫描仪，电子天平，超声波探伤仪，硬度计，摩擦磨损试验机，热重分析仪，激光共聚焦显微镜，电子探针，图像分析系统，渗透率测试仪，电化学工作站，残余应力分析仪

检测流程

1、确认客户委托，寄样。

2、到样之后，确定具体的试验项目以及试验方案。

3、实验室报价。

4、签订保密协议，进行试验。

5、完成试验，确定检测报告

6、后期技术服务

友情提示：暂不接受个人委托测试

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