低温密封性测试仪

原创来源：北检院发布时间：2025-05-31 00:42:56 点击数：

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信息概要

低温密封性测试仪是评估产品在低温环境下密封性能的关键设备。该测试模拟产品在严寒条件下的实际使用工况，检测其密封部件（如垫圈、阀门、焊缝、包装封口等）能否有效防止内部介质泄漏或外部环境侵入。此类检测至关重要，它直接关系到产品的安全性、可靠性、使用寿命及合规性（如满足汽车、航空、医疗、包装等行业标准）。密封失效在低温下可能导致功能丧失、产品污染、安全隐患甚至重大事故。因此，通过专业的低温密封性测试，制造商可以在产品上市前识别设计缺陷、材料问题或工艺瑕疵，有效降低风险，提升品牌信誉，并确保符合国内外法规要求。

检测项目

低温泄漏率, 密封面变形量, 低温爆破压力, 低温密封保持力, 材料低温收缩率, 低温蠕变量, 密封圈低温压缩永久变形, 低温扭矩保持性, 低温循环疲劳次数, 密封材料低温脆化温度, 低温介质渗透性, 低温密封圈回弹性, 低温密封圈硬度变化, 密封结构低温尺寸稳定性, 低温真空度保持性, 低温压力衰减值, 低温启闭扭矩, 密封界面低温摩擦系数, 低温环境适应性, 低温密封寿命预测, 低温气密性, 低温液体密封性, 低温密封材料相容性, 低温密封圈挤出间隙

检测范围

汽车燃油系统部件（油箱, 油泵, 油管接头, 喷油器）, 汽车制动系统部件（制动液壶, 制动主缸, 制动管路）, 新能源汽车电池包密封, 电池冷却系统密封件, 车灯密封, 发动机进气系统密封, 变速箱油冷器密封, 航空液压系统密封件, 航天器舱门密封, 制冷压缩机密封件, 空调系统管路接头, 冰箱冷柜门封条, 各类包装容器（药品瓶, 食品罐, 饮料瓶盖, 化妆品包装）, 医疗器械密封（输液袋, 血袋, 注射器, 体外诊断试剂包装）, 工业阀门（球阀, 闸阀, 蝶阀, 调节阀）, 工业管道法兰密封, 压力容器端盖密封, 水下设备耐压密封, 电子元件防潮密封壳体, 户外电气设备密封接线盒

检测方法

ASTM D3078 柔性包装气泡法泄漏测试（低温）: 将样品浸入低温液体中，观察是否有气泡产生以确定泄漏位置。

ISO 11607-2 无菌医疗器械包装密封强度测试（低温）: 在低温条件下测试包装密封的强度性能。

GB/T 15171 软包装件密封性能试验方法（低温）: 国家标准方法，测试软包装在低温下的密封完好性。

MIL-STD-810G 方法 107.5 低温诱发泄露测试: 军用标准，将产品暴露于低温环境后检查密封性能变化。

压力衰减法: 向被测件内充入一定压力气体，置于低温环境中，监测内部压力随时间衰减值计算泄漏率。

真空衰减法: 将被测件置于真空腔（低温）内，抽真空后监测腔体内压力上升速率判断泄漏。

氦质谱检漏法（低温）: 使用氦气作为示踪气体，在低温条件下利用质谱仪高精度检测微小泄漏。

液体浸泡目测法: 将被测件加压后浸入低温液体中，目视观察气泡判断泄漏点。

示踪气体嗅探法（低温）: 在低温环境下，向被测件内充入示踪气体（如氦、氢），用探头在外部检测气体逸出。

扭矩-转角测试（低温）: 在低温条件下测试带螺纹密封件（如瓶盖）达到规定密封扭矩所需的转角或保持密封的扭矩。

低温循环试验: 让被测件在设定低温与常温（或高温）间进行多次循环，评估密封性能的稳定性与疲劳寿命。

低温爆破压力测试: 在低温环境中持续增加被测件内部压力直至密封失效（爆破），记录失效压力值。

材料低温性能测试（DSC, DMA）: 使用差示扫描量热仪或动态力学分析仪分析密封材料在低温下的玻璃化转变温度、模量等关键参数。

低温密封圈压缩永久变形测试 (ASTM D395): 将密封圈在低温下压缩规定时间后测量其永久变形量，评估弹性恢复能力。

低温尺寸精密测量: 利用低温环境下的三坐标测量机或激光扫描仪检测密封关键尺寸的变化。

低温环境模拟试验箱内在线泄漏监测: 将被测件置于温控箱内，连接压力或流量传感器进行长时间低温状态下的连续泄漏监测。

低温流量法: 在低温条件下，向密封系统施加压力差，直接测量通过泄漏通道的流体流量。

检测仪器

低温密封性测试仪, 恒温恒湿试验箱, 高低温交变试验箱, 步入式环境模拟舱, 氦质谱检漏仪, 压力衰减检漏仪, 真空衰减检漏仪, 多功能泄漏测试仪, 爆破压力测试机, 材料试验机（带温控箱）, 差示扫描量热仪, 动态力学分析仪, 扭矩测试仪, 精密气体流量计, 低温液体浴槽, 三坐标测量机, 激光扫描仪, 数字压力传感器, 真空计, 数据采集系统