粉末压制机检测

原创来源：北检院    发布时间：2023-09-13 16:48:41    点击数：

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粉末压制机检测需要用到哪些仪器?北检院检测范围：金属粉末冶金制品、陶瓷制品、复合材料制品、硬质合金制品、粉末冶金零件、精密组件、工具和模具等，检测项目：压力传感器、压力计、测重秤、卡尺、光学投影仪、密度计、力传感器、扭矩传感器、润滑性能测试仪、控制系统测试设备等，粉末压制机检测仪器包括：压力传感器、压力计、测重秤、卡尺、光学投影仪、密度计、力传感器、扭矩传感器、润滑性能测试仪等。

检测周期：7-15个工作日，参考周期

粉末压制机检测范围

金属粉末冶金制品、陶瓷制品、复合材料制品、硬质合金制品、粉末冶金零件、精密组件、工具和模具、过滤器元件、轴承、齿轮、汽车零部件、电子元件、钢铁制品、不锈钢制品、铝合金制品、铜制品、塑料制品、陶瓷密封件、金属过滤器、医疗器械部件、航空航天零部件、电池极片、磁性材料、隔热材料、导热材料、耐磨材料等。

粉末压制机检测项目

压力测试、压力保持、重量测量、尺寸测量、密度、成型力、润滑性能、控制系统、故障模拟、均匀性、材料分析、磨损测试、硬度、表面粗糙度、摩擦系数、成型速度测量、温度控制、振动测试、噪音等。

粉末压制机检测方法

压力测试：使用压力传感器或压力计测量粉末压制机在不同压力下的输出压力，以评估其压力控制能力和稳定性。

压力保持测试：通过在一定压力下保持一段时间，并监测压力变化，以评估粉末压制机的密封性能和稳定性。

重量测量：测量粉末压制机输出产品的重量，以确认产品的一致性和质量。

尺寸测量：使用测量工具(如卡尺、光学投影仪等)对产品的尺寸进行测量，以验证尺寸的准确性和一致性。

密度测试：通过测量粉末压制机制作的样品的体积和质量，计算样品的密度，并与预期值进行比较，以评估压制的均匀性和致密度。

成型力测试：使用力传感器或扭矩传感器，测量粉末压制机在成型过程中施加的力或扭矩，以评估其成型能力和稳定性。

润滑性能测试：检测粉末压制机的润滑系统，包括油润滑或其他形式的润滑，以确保正常运行和维护。

控制系统测试：对粉末压制机的控制系统进行测试，包括传感器、控制算法和界面等，以验证其控制精度和可靠性。

故障模拟测试：模拟粉末压制机可能出现的故障情况，如电源故障、传感器失效等，以评估其故障检测和保护功能。

粉末压制机检测仪器

压力传感器、压力计、测重秤、卡尺、光学投影仪、密度计、力传感器、扭矩传感器、润滑性能测试仪、控制系统测试设备、故障模拟装置、红外热像仪、振动测试仪、温度计、湿度计、电流表、电压表、显微镜、声学测试仪、摩擦力测试仪、颗粒大小分析仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪等。

粉末压制机检测标准

ANSI B11.16-1988 金属粉末压力机的制造、维护和使用的安全要求

T/ZZB 0329-2018 伺服电动粉末成型压力机

检测流程

1、确认客户委托，寄样。

2、到样之后，确定具体的试验项目以及试验方案。

3、实验室报价。

4、签订保密协议，进行试验。

5、完成试验，确定检测报告

6、后期技术服务

友情提示：暂不接受个人委托测试

以上是关于"粉末压制机检测"的介绍，如有其他问题可以咨询工程师为您服务！

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