切削液润滑性检测

原创来源：北检院    发布时间：2023-09-13 17:42:09    点击数：

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切削液润滑性检测一般可以去哪里做?北检院检测范围：切削油、切削液、冷却液、润滑液、抗菌剂、防锈剂、乳化剂、数控机床、车床、铣床等，检测项目：粘度测试、摩擦系数、磨损测试、冷却性能、pH值测试、乳化性、残留物质、流变性测试等，切削液润滑性检测仪器包括：粘度计、摩擦试验机、摩擦系数测试仪、磨损试验机、冷却试验设备、pH计、酸碱度测试仪等。

检测周期：7-15个工作日，参考周期

切削液润滑性检测范围

切削油、切削液、冷却液、润滑液、抗菌剂、防锈剂、乳化剂、数控机床、车床、铣床、磨床、机床行业、汽车制造、金属加工等。

切削液润滑性检测项目

粘度测试、摩擦系数、磨损测试、冷却性能、pH值测试、乳化性、残留物质、流变性测试、浸润角测试、电导率测试、离子含量等。

切削液润滑性检测方法

粘度测试：使用粘度计或粘度仪器测量切削液的粘度，以评估其流动性和润滑性能。

润滑性能测试：通过摩擦试验机或摩擦系数测试仪，模拟切削过程中的摩擦情况，测量切削液对金属表面的润滑效果和降低摩擦力的能力。

磨损测试：使用磨损试验机或摩擦磨损仪，测量切削液在金属材料之间的摩擦磨损性能，以评估其抗磨损能力和延长工具寿命的效果。

冷却性能测试：通过冷却试验设备，测量切削液在切削过程中的冷却效果，以确保切削液能够有效降低切削区温度并保持工具和工件的稳定性。

pH值测试：使用pH计或酸碱度测试仪，测量切削液的pH值，以确定其酸碱度，判断其对金属材料的腐蚀性。

乳化性测试：通过乳化试验或乳化稳定性测试，评估切削液与水的乳化性能，以确保切削液能够与水充分混合并保持稳定的乳化状态。

残留物质测试：通过残留物分析仪或质谱仪等设备，检测切削液中可能存在的有害物质或污染物，以评估其环境友好性和安全性。

切削液润滑性检测仪器

粘度计、摩擦试验机、摩擦系数测试仪、磨损试验机、冷却试验设备、pH计、酸碱度测试仪、乳化试验设备、残留物分析仪、质谱仪、摩擦磨损仪、压力测试仪、温度计、流变仪、表面张力测定仪、浸润角测定仪、电导率计、离子色谱仪、气相色谱仪、红外光谱仪、粒度分析仪等。

切削液润滑性检测标准

GB/T 6144-2010 合成切削液

GB/T 31469-2015 半导体材料切削液

GH/T 1377-2022 再生切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和机床排泄物 第1部分：酸根的测定 离子色谱法

SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄物 第2部分：氯、溴的测定 离子色谱法

检测流程

1、确认客户委托，寄样。

2、到样之后，确定具体的试验项目以及试验方案。

3、实验室报价。

4、签订保密协议，进行试验。

5、完成试验，确定检测报告

6、后期技术服务

友情提示：暂不接受个人委托测试

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